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搪玻璃反应釜的特性及安装维护

搪玻璃反应釜的特性及安装维护

搪玻璃反应釜的特性及安装维护

一、搪玻璃反应釜技术规范性能:

1、许用压力:国标的搪玻璃反应釜夹套内工作压力≤0.6MPa,釜内工作压力依据合同规定而有所不同。

2、许用温度:搅拌容器使用温度0~200℃,储罐容器使用温度0~150℃;搪玻璃设备耐温差急变性,冷冲击:110℃,热冲击:120℃。搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。

3、搪玻璃层厚度:搪玻璃设备的搪玻璃层厚度在0.8~2.0mm之间;搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6~2.3mm之间。

4、耐电压:搪玻璃具有良好的绝缘性,玻璃层在规定的厚度内,用20KV的高频电火花检查玻璃层时,搪玻璃面不导电。

5、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%,温度≥180℃的浓磷酸和强碱除外)。

6、不粘性:具有光滑洁净的表面,不宜粘接物料,非常适用于食品及已粘接物料。

二、搪玻璃反应釜的安装:

搪玻璃反应釜在制造质量保证的前提下,安装过程直接影响今后该设备的使用寿命,这也是搪玻璃反应釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一,所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能:

1、吊装搪玻璃反应釜时要求平稳且轻起轻落,以免碰撞硬物,留下隐患,吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装;

2、安装前后进行搪玻璃面检查,可用高频电火花发生器进行探伤,所用电压一般控制在5000V以下,并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等缺陷;

3、安装釜盖、人孔盖、接管法兰等,要求两连接面保持平行,并按对角线逐步拧紧卡子和螺栓,而且卡子和螺栓数目要按设计要求,防止工器具等磕碰搪玻璃面。

4、吊装必须在规定的部位(如夹套的吊环)上进行。吊装时应尽量避免摇晃,不得碰撞,以免损伤瓷面。

5、搬运不带包装箱的设备和零件时,只能使设备上吊环、罐耳、支脚等件受力,不能使接管、箍、卡子等脆弱部件受力。要严格注意轻起轻落,避免振动和碰撞,搬运时不应滚动、滑动及撬动。

6、安装前应拆开各部件详细检查瓷面,看是否有损坏之处,如无损坏方可进行安装。

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7、密封衬垫应根据工作介质的化学性质及浓度、温度选择。使用石棉衬垫时,应先将其泡入沸水中至软方可使用,否则不易压紧。

8、法兰连接的好坏直接影响设备的使用寿命,因此安装时要特别注意。拧紧法兰螺栓时要注意沿对角线成对的逐渐均匀拧紧,不应一次就完全拧紧,否则会因局部应力而使瓷面损坏。为了获得良好的密封,最好在初次拧紧后通入蒸汽,使垫变软时在完全拧紧。

9、要经常检查卡子数目和完好情况。如发现损坏应立即更换,以保证设备的安全及密封性。

10、安装搅拌前,应先将罐盖放在适当的支架上(支架和罐盖法兰处应垫以橡胶板),再将减速机和搅拌器装上,用手旋转无阻碍后,检查搅拌器的径向摆动,再试开一下电机,检查其旋向正确后再进行装配。

11、搅拌器和减速机装配时,应加防松零件,以免反转时掉入罐内,砸坏瓷面。

12、安装搪玻璃管道时,应在约每隔2米处架设一支架或其他固定装置,以防因瓷管受重力而破坏瓷面。

13、若因检查修补等需要进入罐内工作时,必须穿着软底鞋,同时应衬垫弹性软垫。

14、本设备为通用型受压容器,安装时用户应根据本设备参数及工作介质情况,配备合适的压力表、安全阀(或防爆片)、温度计等仪器仪表等装置,且要求灵敏可靠,以防在使用过程中发生事故。