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反应釜常见的故障及处理方法

作者:一诺医用化工容器 日期:2022-10-14 14:27:22 点击数:

 反应釜是最常用的物理混合或化学反应器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求上的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料,是用来完成合成、氧化、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

一. 故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

1.故障原因:介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)

处理方法:采用耐腐蚀材料对壳体内部局部补焊

2.故障原因:热应力影响产生的裂纹或碱脆

处理方法:焊接后要消除应力,产生裂纹进行修补

3.故障原因:磨损变薄或均匀腐蚀

处理方法:超过设计的最低允许厚度,需更换本体

二. 故障现象:超温超压

1.故障原因:仪表失灵,控制不严格

处理方法:检查、修复自控系统,严格执行操作规程

2.故障原因:误操作,原料配比不当,产生剧烈反应

处理方法:根据操作法,采取紧急放压,按规定定量、定时投料,严防误操作

3.故障原因:因传热或搅拌性能不佳,发生副反应

处理方法:增加传热面积或清除结垢,改善传热效果,修复搅拌器,提高搅拌效率

4.故障原因:进气阀失灵,进气压力过大,压力高

处理方法:关总气阀,断汽,修理阀门

三. 故障现象:釜内有异常的杂音

1.故障原因:搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁

处理方法:停车检修找正,使搅拌器与附件有一定间距

2.故障原因:搅拌器松脱

处理方法:停车检查,紧固螺栓

3.故障原因:衬里鼓包,与搅拌器撞击

处理方法:修鼓泡或更换衬里

4.故障原因:搅拌器弯曲或轴承损坏

处理方法:检修或更换轴及轴承

四、故障现象:密封泄漏

故障原因:

(1)填料密封: 

1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3.压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

4.填料箱腐蚀。  

(2)机械密封:

1.动静环端面变形,碰伤;

2.端面比压过大,摩擦副产生热变形;

3.密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

4.轴线与静环端面垂直误差过大;

5.操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

6.轴串量超过指标;

7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。  

处理方法:  

(1)填料密封

1.更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;  

2.调整油环位置,清洗油路;

3.压紧填料,或更换填料;

4.修补或更换;  

(2)机械密封 

1.更换摩擦副或重新研磨;

2.调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

3.密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

4.停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

5.严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6.调整、检修使轴的窜量达到标准;

7.改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落  

故障原因:

1.被介质腐蚀断裂; 

2.电动机旋转方向相反。  

处理方法:

1.更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

2.停机改变转向。 

六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气   

故障原因:

1.法兰瓷面损坏;

2.选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;

3.卡子松动或数量不足。  

处理方法:

1.修补、涂防腐漆或树脂;

2.根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;

3.按设计要求,有足够数量的卡扣,并要紧固。

七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔   

故障原因:

1.夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

2.瓷层不致密,有微孔隐患。  

处理方法:

1.用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;2.微孔数量少的可修补,严重的更新。

八、故障现象:电动机电流超过额定值  

故障原因:

1.轴承损坏;

2.釜内温度低,物料粘稠;

3.主轴转速较快;

4.搅拌器直径过大。   

处理方法:

1.更换轴承;

2.按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

3.控制主轴转速在一定的范围内;

4.适当调整。



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